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1、您好!
很高兴为您解答~
①清理和检查基层→②修补基层→③细部构件节点处理→④阴阳角部位附加层的施工涂刷→⑤涂刷第一遍涂料→⑥涂刷第二遍防水涂料→⑦涂刷面层涂料→⑧涂料质量检查→⑨闭水试验。
注意事项:
1、涂料防水层没固化,不能在上部踩踏,防水保护层未施工禁止进行其它工序的作业;
2、第一次闭水试验完毕应立即做好防水保护层;
3、地漏口在施工中要防止渣土等杂物堵塞,在施工前要将地漏口提前封闭;
4、施工前要防止防水涂料污染非施工区域,施工之前要将饰面面砖、卫生器具等覆盖好;
5、防水涂料层要薄涂施工,每层涂层要干透、不粘手才能进行下道涂层;
6、不能使用超过存放日期或使用日期的防水涂料。
希望我的回答能帮助你~ (1天前 )
水性涂料生产工艺流程:氧化锌、焦磷钠、β-萘磺甲醛缩合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→过滤→成品水性涂料生产工艺:将氧化锌、焦磷钠、β-萘磺甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h),然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合,过滤得到水性涂料。水性涂料已经成为涂料发展大势所趋,水性涂料的研究与生产也将是涂料研究的重中之重。希望可以帮助到你。
具体的我不能说 那是属于商业机密 但可以一般讲讲1.非膨胀型混凝土防火涂料,是由无机粘合剂和有机粘合剂、及耐火隔热材料经合理调制成的防火隔热型涂装材料。其密度较低,附着性好,绝热性好、耐老化、耐气候、易施工。 一旦火灾发生涂层表面将形成隔隔氧、阻火的釉层,在2h范围内可保障混凝土构件不开裂、不垮塌。 2.厚型钢结构隔热防火涂料由多孔隔热材料、粘合剂及性能调节剂组成,不含石棉。被保护的钢结构由于有了隔热涂层,在遇火后,有抑制燃烧、防止蔓延的功能,显著地提高耐火极限等级。 3.薄型钢结构防火涂料是由粘结剂与耐火绝热材料磨细、搅拌、混合而成。涂料系水性,对环境没有污染,但施工与贮存温度均应>0℃。喷刷抹皆宜,以喷涂最好。涂料成膜后,耐潮、耐气候、耐腐蚀、耐老化也可调相应的颜色。效果为凹凸麻面。根
本发明提供一种桐油改性JS防水涂料及其方法,其利用桐油防水性与成膜性俱佳的特性,将桐油与甲醛和聚乙醇在性条件下反应改性聚乙醇,以改性聚乙醇水溶液与丙酯类乳液按一定比例共混,加入分散剂、消泡剂制成有机乳液,再与由硅盐水泥、重钙(或滑石粉)、石英砂混的无机粉料配成防水涂料。 本发明生产的聚合物水泥防水涂料(JS涂料)系双组分组成,具有聚合物涂膜的延伸性、防水性,也具有水硬性胶凝材料强度高、易与潮湿基层粘结及成本低、施工性能好、绿色环保的优点。希望可以帮到你
(1)树脂的或溶解 乳液聚合主要由分散介质(通常为水)、单体、乳化剂、引发剂等组成。聚合设备与溶液聚合时基本相同。分散介质与单体的比例、乳化剂的选择、加料 方式和搅拌形式和速度是影响乳液聚合过程和产品质量最关键的因素。考核溶液聚合产品的指标主要有固体含量、相对分子质量和分布、赫度、透明度等。溶液聚合 产物可直接或经稀释后用于涂料生产。 树脂的溶解一般在溶解釜中进行。根据树脂性能的不同可采用常温溶解或加温溶解。为提高溶解速度,溶解过程应在搅拌下进行。大块固体的树脂应先粉碎。溶解后的聚合物树脂溶液应完全清澈透明,不允许有杂质。树脂溶解后应用滤网过滤。 (2)颜料和填料等固体物料的分散研磨 颜料、填料在涂料中的分散可分为润滑、分散、稳定三个过程。 ①润湿 以润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料、填料表
利用桐油防水性与成膜性俱佳的特性,将桐油与甲醛和聚乙醇在性条件下反应改性聚乙醇,以改性 聚乙醇水溶液与丙酯类乳液按一定比例共混,加入分散剂、消泡剂制成有机乳液,再与由硅盐水泥、重钙(或滑石粉)、石英砂混的无机粉料配成防水 涂料。 (1)树脂的或溶解 乳液聚合主要由分散介质(通常为水)、单体、乳化剂、引发剂等组成。聚合设备与溶液聚合时基本相同。分散介质与单体的比例、乳化剂的选择、加料 方式和搅拌形式和速度是影响乳液聚合过程和产品质量最关键的因素。考核溶液聚合产品的指标主要有固体含量、相对分子质量和分布、赫度、透明度等。溶液聚合 产物可直接或经稀释后用于涂料生产。 树脂的溶解一般在溶解釜中进行。根据树脂性能的不同可采用常温溶解或加温溶解。为提高溶解速度,溶解过程应在搅
热塑性聚氨脂生产工艺:注射、挤出、塑、搪塑、流涎、挤出压延还有模压型聚氨脂和橡胶工艺一样。聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异酯预聚物(也叫低分子氨基甲酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。特点: ⑴优异的耐磨性 ⑵优良的耐化学品和耐油性 ⑶附着力强 ⑷低温固化性能 ⑸高装饰性能 ⑹性能多样性,可调性。通过的改进,聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜,也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜,大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。 ⑺耐高温、低温性。 ⑻涂膜固化后无毒性。 ⑼环保型低voc涂料
地板砖生产工艺流程:工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化 工 料→配 料→球磨 →烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
涂料的生产主要是物理分散和混合过程。具体工艺为:研磨分散阶段,将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中,搅拌均匀后,加入颜填料进行混合分散,必要时进行砂磨,使其能达到本身的初级粒子,并且能保持长期稳定地悬浮在体系中;调漆阶段,在分散好的颜料浆中加入成膜物质(基料),充分混匀,消泡,调节粘度。产品检验合格后,过滤包装入库。涂料生产过程简单,质量容易控制,因此涂料质量的好坏主要在于的技术含量和成本的高低。
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