在你做过的这几个岗位,维修工是技术人员可以做到,当自己累积到一定程度,在培训机构做培训工作比销量更有利于提高自己的能力,你对设备组装也有一年的经验!总结起来就是说你这几个岗位不够连贯性所以做到最后觉得工厂是个体力活工资又低,现在我要自己想其他人几年下来不说买房买车,自己总能有点积蓄,再说个人开消大点也不致于借呗花呗欠万把块! 来自职Q用户:匿名用户
职业规划,此时方见重要性。 来自职Q用户:翟先生
机械设备培训资料设备的管理-----做一个优秀的设备管理员
前言
1、设备机器的现场管理好坏是与企业的经济效益密切相关,也是与企业职工的福利待遇密切相连。一个企业生产现场的好坏,是与企业生产及职工身心健康,有着紧密的关系,如果一个企业对设备现场管理重视不够,管理人员对现场管理职责和内容不甚了解,就会导致企业设备现场管理滑坡,生产工作环境恶化、职工情绪低落、生产效能下降,企业收益亏损,职工福利不好的恶性循环。因此对一个企业来说,设备的现场管理是企业的生产设备管理的重要环节。因此企业对设备管理人员的要求是越来越高的。
2、优秀的设备管理人员应具备对设备的专业知识和技术和良好的管理再学习能力和总结经验的能力。
3、企业单位对设备管理人员的技能要求是比较高的,要求一个设备者对设备的性能、原理、使用及其维护维修的方法,都是必须清楚熟悉的。
4、如何实现设备的现场管理:
①、设备管理人员包括生产单位的班组长要经常中巡回检查设备的运行情况,发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象,及时通知相关部门和人员处理,不能处理的及时汇报到生产部或设备部,由相关部门决策立即停机处理或者与备案寻机处理。
②、监督设备使用者正确使用设备,确保设备的正常运转并不准无关人员随意乱动设备。
③、贯彻执行设备润滑制度,车间班组应定期自检,发现问题及时处理,明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。实行设备定机、定人、定职责、挂牌管理,做到台台设备有人使用,就有人维护润滑,有人检修的工作方式。
④、督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑,班中严格按照操作规程使用设备,填写各种相关记录,下班前对设备进行清扫,认真保养,要做到设备表面不积灰尘,不粘油污,设备见本色的结果。
⑤、定期开展设备的检查活动,内容包括:设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况,设备缺陷及各种不安全因素,检查中要贯彻边查边改的工作方式。检查后应制定切合实际的整改措施和设备升级改造计划,认真组织实施。
⑥、设备检查。
1、对设备的检查活动是以“完好”为标准的,国家对完好设备的规定和定义如下:
(1)、设备零部件齐全,结构完好,仪表、润滑、冷却、安全防护等附属装置完好、灵敏、可靠。
(2)、设备性能良好,出力达到规定和计划水平,产品质量达到要求,物料消耗不超过定额。
(3)、设备运行良好,达到运行周期内,无异常响声、震动、温度正常。
(4)、设备的坚固、清洁、润滑良好,基本无跑、冒、滴、漏现象。
(5)、达不到以上要求的设备,则为不完好设备。
⑦ 、确实执行设备润滑的“五定”办法,做到定人、定点、定质、定量、定时执行设备润滑的活动。
5、作为一个积极和努力的设备管理人员。应该知道责任、目标布置给员工们完成的重要性,告知员工设备职责和设备维护的利害关系。
6、不断地强调和执行PDCA的工作方式:
就是要强调和执行: “计划(策划)---实施---检查---处置---策划”的循环工作方式对设备进行检查布置工作。
7、对设备检查不仅仅是只发现设备故障的表面现象,还要找出设备故障的原因和根源,并及时作出设备故障的消除的解决办法,布置实施,再进行检查,一些故障反复出现或是未能处理,就是缺少了其中的某个环节造成的。设备的问题是必须实际求是,来不得半点虚假,也不是胡思乱想,你胡弄设备,设备就胡弄你。
8、学会交流解决设备问题的办法。
三人行必有我师,这句古语,对设备管理人员处理设备问题是一个很好,也是很重量的办法。设备问题不能被搁置起来不处理的,否则你怎么会是一个优秀的设备管理人员呢!一个人找不到设备处理的办法,试着和同事交流,这样你不仅仅找到了设备处理的办法,同时可以让同事受益,你自己也得到了一次再学习的机会。在交流过程中,作为决策者的你自己要具有判断办法好坏的能力啊,并不是所有的方法都是对处理问题的最佳办法,有时最笨的办法却是一个较快解决设备问题的好办法,这样你就不会停留在设备问题的讨论中,而问题却没有解决。处理有些设备问题可是时间不等人的啊。
9、对设备的检修检查工作要求精益求精的工作态度,设备检查检修工作不能抱着能用就成的态度,如果这样你就会在刚刚完成或者刚刚完成不久,设备故障立即就出现的现象,你不好好干,设备可就不会给你好脸色看的啊。因此设备检修检查工作就要求一个优秀的设备管理人员在检修检查工作中精益求精,认真细致,这样才能提升自己的工作水平和工作态度,得到广大员工和公司领导的认同和重视,成为一个优秀的设备管理人员!
不管在哪学习,一定要认真考察,至于好的学校,好的教育机构等等都会有一定的标准哦:
1.好的学校机构肯定要有资质
没有资质的学校都是在耍流氓,万一后期出现问题,你想走法律途径,你都找不到人,怎么办。
2.要有好的讲师
不管技术再好,讲的不好,学员领悟不到,等于学不到。
3.好的学习环境
对于学习能力偏弱的学员,一定要注重这点,因为好的学习环境可以提高学员的专注度。
建议:最好到知名度高的学校,可以支持试听课的,多听几回,相信你可以遇到适合自己的学校。
身边朋友有去杭州速鉴名表鉴定维修培训中心学习手表鉴定维修的,都说不虚此行
机械设备的有效的维护保养
提高认识,责任到人。对于企业人员进行设备管理教育,无论是企业的管理者,还是一线的设备操作人员,都应该充分认识到设备的维护和保养工作对企业的重要意义。同时,在制度上,对设备维护保养的工作进行责任划分,做到“人人有责”。
加强培训,持证上岗。企业对于新进员工必须进行入职前的培训。这些培训应该包括操作技能培训和安全教育培训。操作技能培训能让员工熟悉机械设备的工作原理、操作流程、注意事项。这些都可以使员工在进入工作岗位时快速适应,不盲目操作。而安全教育培训可以帮助员工建立“安全生产”的理念,使员工形成安全操作的意识和自我防护意识,这样能从源头上很好的控制机械设备事故的发生。企业的培训教育工作要有计划性、有针对性的开展。一方面要编制安全生产知识和安全操作流程手册,每位现场操作人员人手一册;另一方面,设备操作人员上岗前一定要接受安全生产教育 培训。
制定计划,定期维护保养。对于企业来说,机械设备的维护保养工作应该形成定期的计划和不定期的应对流程。设备在正常运行的状态下,只是要求简单地维护和保养,所要求的技术不高,费用也比较低,主要是减少一些零部件的磨损,保证设备运转正常。但是企业往往忽视的也是这部分的保养工作。传统的认识是,没问题就没必要保养,认为这样可以节约成本。但其实这些日常的维护保养工作,是及时发现小问题,避免累积大问题的有效途径。尤其是对于一些大型的进口机械设备,必须进行必要的技术保养,以此消除可能出现的故障隐患。因为一旦出现故障,要修复就需要投入昂贵的人力资金成本,造成更大的费用开支。
实施点检制。机械设备的日常维护工作中,可对设备管理实行点检制,即管理员通过自己的感官(视觉、听觉、嗅觉等)或是借助简单的仪器,按照既定的周期和方法对设备的某个部位进行检查,以便于尽早发现设备可能出现的故障问题或缺陷。点检又可分为操作人员的日常点检和专业维修人员的定期点检。日常点检通需要企业设备管理员做好设备的清洁、整理、保养以及紧固一些松动的部件等工作,处理和检查设备运行的简单故障,及时发现情况并填写点检日志;而专业维修人员的定期点检则是由厂家技术人员负责,定期来到企业对设备的关键部位进行点检,检测设备的运行情况,做好诊断记录和维修分析结果。日常点检与专业点检有效结合起来,便可以做好对设备的实时监测管理。
建立考核,检查成效。企业制定了机械设备的维修保养计划后,要保证计划的有效实施,就需要制定配套的逐级考核机制,由管理人员将维护保养计划逐级下达给现场员工,把责任落实到个人头上。要坚持进行每月的巡检制度,对设备的状况进行登记,对其存在的隐患所做的维修同样计入登记表,维护保养人员要在表上签字确认,作为检查和考核的依据。企业应将维护保养工作作为管理人员考核的重要指标。
我学的机械制造与自动化,毕业7年了。工厂做过维修工,在培训机构做一年销售,电子厂做设备组装一年,又、机械维修培训,就介绍到这里啦!感谢大家的阅读!希望能够对大家有所帮助!
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