5s管理内容

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5s管理内容

5S管理内容有哪些

1、SEIRI-整理:定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。目的：将空间腾出来活用。

2、SEITON-整顿:定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现“三定”：定名、定量、定位。目的：不浪费时间找东西。

3、SEISO-清扫:定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。

4、SEIKETSU-清洁:定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。

5、SHITSUKE-素养:定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

5s管理内容

1、5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

2、7S现场管理法：（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）。

3、8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。

5s管理内容和标准

1、5S管理内容

（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。

（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

（4）清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

（5）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

2、5S管理内容实施标准

工具器具整理、整顿标准

（1）应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

（2）非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

（3）器具存放严格按定置图摆放。

（4）零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

（5）工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

（6）作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

（7）包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

（8）车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

（9）工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

（10）车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

（11）危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。