要看你是哪个牌子的，不同厂家生产的氩弧焊机维修一般不一样
我知道的常见的故障有这些
1.焊机接通电源后，空气开关跳闸
原因是：三相整流桥VC001损坏
解决方法：更换VC001；
2 .无输出电流
原因是：保险管FU801、FU802熔断；
风扇不转或长期超载使整机温升过高，从而使温度继电器动作；
温度继电器损坏；
解决方法： 更换保险管；
修复风扇及焊机不能超载运行；
更换继电器；
3．不能起弧
原因： 焊机的输出端与工件连接不可靠；
焊枪开关及插头接线损坏；
解决方法：使输出端与工件可靠连接；
换焊枪开关，接好插头接线；
4．起弧困难
原因：工件表面太脏；
钨极质量太差或钨极太钝；
解决方法：清洁工件表面；
更换钨极或将钨极磨尖；
5．氩气关不断
原因： 控制板WSMAP2损坏；
气阀中有杂物；
检气开关未搬到自动；
气阀中弹簧出现疲劳，弹力不足；
解决方法：修复WSMAP2；
清理气阀；
检气开关搬到自动；
打开气阀，拉长弹簧；
6．无氩气
原因： 气阀线圈电压不足或线圈烧损；
控制板WSMAP2损坏；
解决方法：检查线圈电压（~36V）或更换气阀；
修复WSMAP2；
7．焊机出现焦味
原因：某些元器件烧损或有线短路；
解决方法：更换元器件或处理短路部位；
8. 焊机无任何动作，异常指示灯亮
原因：焊机过热
缺相或高压、抵低压超标
风机损坏
原因：停止工作半小时再开机
等电网正常后使用
更换风机
打字都把手打酸了，忘采纳~~！！（我是根据自己华远的机子说的哈，但是简单的故障情况应该大同小异）如果不是这些情况，你最好去找维修部修
1、焊接过程中电网电压波动大
2、电流电压调节电位器损坏
3、主控制板部分损坏
4、导电嘴型号不对或孔径严重拉大
5、接地电缆松动。
扩展资料：
如果有流沙必须采用井点降水，不得采用集水坑降水。还必须采取以下措施：井点必须形成闭合的圈、开挖结束后要及时浇筑垫层，必要时用土工布覆盖坡面防止流沙。
解决方法：
1、．焊接过程中电网电压波动不能超过供电电压的±15%。
2、更换电位器。
3、维修或更换主控制板。
4、更换导电嘴。
5、加固接地电缆，保证接触良好。
注意事项：逆变焊机不要经常震动、不要在有腐蚀的地方使用、注意不要进水、定期打开机壳除尘。
参考资料来源：百度百科 ——焊机
焊机这个东西是工业用品吧！陈家坪高新机电那边应该有！
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参考资料：www.jabun.com.cn
500A二氧化碳气体保护焊机技术要求
1、设备名称：二氧化碳气体保护焊机
2、设备型号：500A
3、设备数量：4台
4、交货周期：2009年4月1日前
5、设备用途：
焊接≥3mm的低碳钢、不锈钢、铝
6、设备描述
包括电源和送丝机构。
7、基本要求
7.1本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），要适合第5项中所列所有产品的加工。
7.2 本设备结构设计合理，必须有足够的强度、刚度以及良好的稳定性，并且其构件具有良好的耐磨性和较小的热变形。本设备所有大的焊接件、铸件应当进行适当的热处理确保设备的精度稳定可靠。本设备在环境温度-5℃—45℃，相对湿度≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且精度稳定。
7.3 本设备零部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的，成熟的，可靠的系列产品。
7.4 本后备有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使设备受损或人身伤亡。
7.5 本设备的零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准。所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准。
7.6 本设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
7.7 本设备噪音按GB/T16769标准测试，不得高于65db（A）。
8、主要参数
8.1输入电压：3×380V。
8.2电压允许波动范围：±15%。
8.3电流调节范围：60～500A。
8.4电压调节范围：17～39V。
8.5频率：50HZ。
8.6额定输出时，输入功率（60%暂载率）：25KVA。
8.7绝缘等级：F级。
9、机械部分
9.2焊机需配备四轮驱动送丝机构，能精确控制送丝机的送丝速度和电压。
9.3 接地线长度要求15m。
9.4 送丝机构需满足直径为φ0.8、φ1.0、φ1.2的焊丝送丝要求。
9.5 综合控制电缆长度要求15m。
9.7焊机需设置有可调节的焊丝回烧时间。
9.8焊机需设置有可调节的收弧控制。
9.9焊机需设置有2步/4步板机触发模式。
9.11焊机需具有电缆压降补偿功能，使之能补偿长达60米电缆的压降损耗。
9.14整套设备必须是全新设备，电子原器件性能可靠、稳定，焊机的工作噪音≤65dB。
9.15环境温度：-5℃～45℃，相对湿度≤95%。
10、电气部分
10.1 安装环境
电源：三相交流电、380V（±10%）、单相220V（±10%）、50Hz、照明电压交流36V。
10.2焊机能产生优良的恒压直流焊接输出持性，使用不同的焊材，能有效对低碳钢、不锈钢、铝进行焊接。
10.3焊机需采用数字式电压和电流表。
10.4焊机需具有涂层和密封的pc控制板，使焊机在恶劣环境中也能确保pc控制板具有较长的使用寿命。
10.5焊机需具有预送气开/关的功能。
10.6焊机应具有过热保护指示、过载保护和故障自检的功能。
11、其他要求
设备应符合中华人民共和国安全标准及环境标准。
12、技术文件
12.1 提供检测记录或报告，提供设备质量标准和检验方法。
12.2 提供设备的有效合格证书以及设备所配备的测量仪器、仪表合格证。
12.3 合同签订后卖方应提供设备安装所必须的技术文件一份。具体内容包括设备安装基础图、动力线路布置图、外观平面布置图以及相关的电子文档。
12.4 主要零部件、元器件的检验由卖方进行并出具合格证。
12.5 提供本设备的合格报告，提供设备的全套安装、调试、使用、维修所必须的技术资料，包括以下内容：
12.5.1 机械使用说明书（中文3套）
液压系统原理图
润滑系统原理图
12.5.2 电气使用说明书（中文3套）
电气原理图
电柜接线图
12.6以上卖方提供的资料文件必须字迹清楚，内容完整，使用参考全面，用户有权无偿复制。
13、设备的制造、预验收和终验收
13.1 设备制造
本设备所有焊接件、铸造件、机加工件及各附件的表面必须经过精整处理后方可油漆，确保设备外观质量优良。
13.2 预验收前的培训
在设备总装过程中，在装配现场完成对买方人员的培训，授课时间2天。
预验收前培训要求：卖方在设备所有部件生产完毕进入装配之前应免费邀请买方派2名技术维修人员到卖方生产现场参加设备的机械、电气系统的安装调试。对设备的关键尺寸、装配精度、液压系统设计及原理，整机的操作和维修等制作详细的培训计划（每人提供一份包含机械结构、液压原理、电气原理、设备维护等内容在内的培训资料，此培训资料以卖方标准培训字为准），为用户以后的使用、维护保养提供技术保障。
预验收前培训的具体内容包括：
对买方技术人员进行机械、电气、液压原理和结构以及维护调整的培训。
对买方技术人员进行该设备操作培训。
13.3 设备的验收依据
设备应符合中华人民共和国安全标准及环保标准。
卖方产品《合格证明书》
13.4 设备预验收
13.4.1 完成培训后进行设备预验收
13.4.2 预验收在设备制造厂家进行，预验收内容和步骤如下：
外观质量
规格参数检验
空运转试验
满负荷实验
静态精度检验
动态精度检验
标准试件加工检验；
13.4.3 预验收合格后，双方签订《预验收报告》，预验收合格后设备才能打包发货。
13.5 设备安装调试
13.5.1 设备到货后，卖方立即具备条件开始安装（如果是买方原因导致设备到货超过一个月未能安装，质保期从设备到买方现场日期计算），并派有经验的机械、电气、操作人员到用户工厂负责整台设备的安装、调试及现场培训。
13.5.2 在设备的安装调试过程中，双方人员密切配合。
13.5.3 在买方现场进行安装调试过程中，买方人员进行全过程跟踪作业，并进行相关的学习，卖方提供一周时间的系统授课。在培训期间，卖方向买方提交设备使用说明书、诊断手册等技术资料。确保设备进入正常工作状态以及买方工程技术人员、设备操作人员和维修人员掌握设备操作、维护，使之达到独立操作、维修水平。具体培训内容如下：
对买方技术人员进行机械、电气、液压原理和结构以及维护调整的培训。
对买方技术人员进行该设备操作培训。
13.6 设备终验收（买方现场）
设备安装调试完成后，即刻进行终验收工作，买方配合卖方完成设备终验收所有内容，终验收具体内容如下：
13.6.1 设备精度和功能验收
外观质量
规格参数检验
空运转试验
满负荷实验
静态精度检验
动态精度检验
标准试件的焊接检验
13.6.2 最终验收如达不到要求，须延长调试时间，则调试费用均由卖方负责。
13.6.3 在完成以上终验收所有工作内容后，双方填写《设备验收报告》，完成终验收。
14、质量保证及售后服务
14.1 该设备在正常情况下质保期为12个月，从最终验收签字之日起计算。质保期内如有主要部件损坏，自更换该部件起，再对该零件重新计算质保期。在质保期内，卖方无偿提供设备维护和 更换零部件，接到用户通知后，一星期内必须保证设备恢复正常运行。
14.2 主要部件的质保期为24个月。
14.3 质保期内售后服务由卖方免费负责。卖方自接到服务通知（传真或信函）开始24小时内给买方作出响应，对用户不能自行解决的问题卖方人员应在72小时内到用户现场进行维修。
14.4 设备在质保期到期的前一周内派有经验的设备工程师对整机进行一次保养并进行整机的精度校准。具体工作内容如下：
设备机械、电气维护保养。
设备整机精度校调。
设备电气参数优化。
以上工作免费。
14.5 卖方无偿提供在国内的售后服务网点地址及数量、备品库地址及数量、专业维修人员数量。卖方在投标文件中声明的售后服务承诺以及服务方式和能力，售后服务不得违背其服务承诺或改变服务方式。
注：随机附件如有变更时，卖方需书面通知买方，由买方认可后方可变更。
逆变焊机工作原理是是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
焊接时电路是闭合的，是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路的电流处处相等；由于各处的电阻是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理学上称为接触电阻。
根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I2Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头与被焊接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的热量自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，很快被熔化，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。
由于逆变焊机是一典型的开关电源（输出特性又有很大特点），输出功率大，工作环境变化大，所以要求元器件质量要好，这样才能保证工作的稳定型，寿命长。
驱动板作用控制板作用原理是驱动板的作用就是将控制板送来的调制好的驱动信号进行放大后驱动功率开关器件，同时将主回路开关器件上高电压大电流与控制板进行隔离。
控制板的作用就是根据面板给定的电流电压参数，同时采集焊机输出端的电流电压信号，分别进行比较计算后控制PWM脉冲发生电路产生适合的驱动脉冲送到驱动板。
扩展资料
逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源，这种电源是将三相工频交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
参考资料来源：百度百科-逆变电焊机
氩弧焊机维修资料、焊机维修资料，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！
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